




电主轴出现故障的原因怎么办?如何解决?
降速或速度不稳定
原因分析:
电源电压过低,机床主轴,与电气参数不匹配,功率小,转子笼条断裂或接触---。
处理方法:
首先检查电源输出、频率、电压、功率与电主轴是否匹配,如果电主轴功率偏小,选择符合工况要求的较大功率的电主轴,机床主轴电话,检查笼条,选择使用较大容量的电主轴。
选择符合工况要求的较大功率的电主轴,检查笼条,选择使用较大容量的电主轴。

1、当电主轴轴承的温度急剧上升,已经达到了报警值,机床主轴电话号码,需要强制关机;
2、当电主轴轴承或者密封的地方冒烟,机床主轴标准,这时候需要强制关机;
3、当电主轴轴承出现不正常的运转时,需要强制关机;
4、当电主轴内部出现不正常摩擦的声音或者噪音过大时需要强制关机。
当然除了上面几种状况外还会有别的情况,但在出现其它情况的时候,并不建议大家对电主轴采取强制关机的操作,还是得按照正常的操作步骤来进行关机,因为经常强制关机会损坏电主轴机器,缩短其使用寿命,因此养成正确关机---习惯,使用时间更长久。

电主轴维修的基本内容:
1.根据电主轴的损坏情况,测量静态、动态径向跳动、间隙、轴向窜动量。使用工具对电主轴进行绝缘及各传感器状态监测。
2.拆卸电主轴,清洗并测量转子摆差和磨损情况。
3.选配轴承。每组轴承的内孔及外径的一致性误差均要≤0.002~0.003mm,与套筒的内孔保持0.004~0.008mm的间隙;与主轴保持0.0025~0.005mm的间隙。在实际操作中,以双手大拇指能将轴承推入套筒的配合为好。过紧会引起轴承外环变形,轴承温升过高,过松则降低磨头的刚度。

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