进一步向---、高---性和延长工作寿命方向发展，作为数控机床功能部件之一的电主轴，要求其本身的精度和---性随之越来越高。如主轴径向跳动在1um 以内、轴向定位精度5um以下。同时，由于采用了特殊的精密主轴轴承、的润滑方法以及特殊的预负荷施加方式，电主轴的寿命相应得到了延长，其使用---性越来越高。
这就是电主轴未来的发展方向，相信在众多行业人的共同努力下，电主轴行业的整体技术实力将不断的提高，磨削电主轴，也能为用户提供更多的帮助。用户也能通过合理的应用电主轴，取得更快速的发展。
电主轴作为高速数控机床关键部件， 其性能好坏在很大程度上决定了整台高速机床的加工精度和生产效率， 因此各工业都十分关注高速电主轴的研究与发展，雕刻机电主轴， 纷纷投入巨资， 装备---的加工和测试设备， 建立恒温、洁净的装配环境， 形成了不少电主轴的生产基地。 我国电主轴的设计制造技术---起步，钻孔电主轴， 目前尚未形成批量生产规模， 电主轴的各项性能指标和国外尚有较大的差距。
主轴运转试验分为以下5步：在主轴箱试车具上进行油气润滑装置参数的调整，并检测轴承温度变化后的精度。主轴应从低转速起，依次进行低、中、高速运转，在高速度运转时，时间不能<20min，从而使主轴轴承达到标准温度，且应在靠近主轴定心轴承处测量温度和温升，温度不可超过60℃，天津电主轴，温升不能超过30℃。主轴运转应平稳，不应存在---声和冲击声，主轴噪声不应超过78db。
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